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压型钢板混凝土施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中闭口型、缩口型及开口型压型钢板—混凝土组合楼（屋）面板施工，板厚120mm～300mm，混凝土强度等级C25～C50，压型钢板材质Q235B、Q345B，厚度0.75mm～1.5mm，耐火极限1.0h～2.5h，抗震设防烈度6～8度。

1.2编制依据

《组合楼板设计规范》GB/T500182022

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

《钢结构工程施工规范》GB507552012

《压型钢板应用技术规程》CECS273:2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《××市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（2023版）

××地产集团《组合楼板深化设计指引》2022版

××项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录、BIM模型（Revit2023版）。

2工程概况

××金融中心塔楼2标段，地下3层，地上46层，结构形式为钢管混凝土框架—核心筒，楼板采用闭口型压型钢板YX板厚0.9mm，双面镀锌275g/m2，上浇150mm厚C35混凝土，钢筋双层双向Φ10@150，耐火极限2h。单层最大施工面积2860m2，标准层高4.2m，核心筒与外框最大跨度3.6m，施工工期20240830。

3施工部署

3.1目标

质量：一次验收合格率100%，组合楼板挠度≤L/360，板底无可见裂缝。

安全：零死亡、零坍塌、零火灾。

工期：标准层5d/层，滞后总控计划≤2d。

3.2组织机构

项目经理部下设压型钢板专项工区，工区下辖：深化组、加工组、吊装组、钢筋组、混凝土组、实测组、安全组、资料组，共8组52人，实行“工区长—专业工程师—班组长”三级责任制。

3.3施工流水段划分

以塔楼①～⑥轴、A～F轴为界，每标准层分3个流水段，每段约950m2，实行“压板→栓钉→钢筋→管线→混凝土”五工序流水，节拍1d。

4材料与设备

4.1压型钢板

原卷进场须提供质保书、锌层重量检测报告、屈服强度复检报告；现场抽检3%卷数做180°冷弯试验，d=2a无裂纹方可卸车。

4.2栓钉

采用Φ19×100mm圆柱头焊钉，材质ML15，表面镀铜，抗拉≥450MPa；每5万个为一批，现场做3组弯曲30°试验，断裂在焊肉外为合格。

4.3混凝土

商品混凝土，配合比经试配确定，坍落度180±20mm，扩展度550±50mm，初凝时间6～8h，掺0.9kg/m3聚丙烯抗裂纤维，氯离子扩散系数≤1000C。

4.4设备

压型钢板成型机YX65型1台（功率15kW），移动式高空压板机2台，CO?气保焊机6台，栓钉焊机RSN2500型4台，激光水准仪2台，混凝土激光整平机S840型1台，汽油抹光机4台，汽车泵56m臂架1台，柴油泵1台备用。

5深化设计与BIM应用

5.1深化设计流程

原图审查→BIM建模（Revit+Tekla）→碰撞检查→压板排布图→栓钉布置图→机电留洞图→钢筋排布图→施工模拟→出加工图→设计确认。

5.2关键控制

压型钢板搭接长度≥150mm，顺坡方向搭接≥1个波峰；栓钉距板端≤300mm，距剪力墙边≥50mm；电气线盒避开波谷，盒底距板底≥25mm；BIM模型碰撞率≤3处/层。

5.3输出文件

《压型钢板排布图》DWG与PDF各1份，《栓钉坐标表》EXCEL1份，《钢筋下料单》由广联达云翻样自动生成，《混凝土浇筑路线图》Navisworks4D模拟动画1份。

6加工与运输

6.1工厂加工

原卷上料→开卷→校平→辊压成型→定尺剪切→冲孔（如需要）→锌层修补→打包→标识。长度误差±3mm，波高误差±1mm，对角线差≤5mm。

6.2运输

板长≤9m采用13m平板车，＞9m采用17.5m低平板；每捆≤3t，底部垫100×100mm木方，间距≤2m，雨布覆盖，绑扎用8镀锌钢丝+橡胶护角；装卸用吊带，严禁钢丝绳直接勒板。

6.3现场堆放

堆场硬化C20混凝土100mm厚，设2%排水坡；垫高≥200mm，叠放≤3层，