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屋面水泥炉渣找坡层施工

屋面找坡层是屋面工程中不可或缺的一环，其主要作用是引导屋面雨水顺畅排向排水口，防止积水，从而保护屋面结构及室内空间。水泥炉渣找坡层因其取材方便、造价相对低廉、施工工艺成熟等特点，在建筑工程中应用广泛。本文将详细阐述屋面水泥炉渣找坡层的施工要点，旨在为实际工程提供参考。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。屋面水泥炉渣找坡层施工前的准备工作是否充分，直接关系到后续施工的顺利进行和工程质量。

（一）材料准备与检验

1.水泥：宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行取样复试，其安定性、凝结时间及强度等指标必须符合现行国家标准要求。严禁使用过期、受潮结块的水泥。

2.炉渣：炉渣是找坡层的主要骨料，应选用质地坚硬、密度较小、级配良好的粒状炉渣。其粒径一般控制在5mm至40mm之间，且不得含有机杂质、泥土（含泥量不应大于3%）、未燃尽的煤块及大于40mm的颗粒。炉渣在使用前应过筛，确保颗粒均匀。同时，炉渣的堆积密度、导热系数等物理性能也应符合设计及规范要求。使用前需对其含水率进行测定，以便控制拌合加水量。

3.水：拌合用水宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

（二）主要施工机具准备

根据施工需求，提前准备并检查好所需机具，如强制式或自落式搅拌机、手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水平仪、水准仪、卷尺、坡度尺、振捣器（平板式或插入式，根据厚度选择）、扫帚、洒水壶等。确保机具性能良好，计量器具应进行校验。

（三）技术准备与交底

1.图纸会审与深化：施工前，技术人员应认真熟悉设计图纸，明确找坡层的厚度、坡度、排水方向、分隔缝设置等要求。如有疑问，及时与设计单位沟通解决。必要时，可根据设计要求进行找坡层的排版深化设计。

2.编制施工方案：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、各工序质量控制标准、安全措施及应急预案等。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作工人都清楚施工要求。可结合样板引路制度，先做样板，经检验合格后方可大面积施工。

（四）基层处理

找坡层施工前，应对其下的结构层或保温层（若有）进行认真处理。

1.清理：将基层表面的杂物、灰尘、浮浆、油污等清理干净，确保表面平整、坚实。

2.检查与修补：检查基层表面是否有裂缝、空鼓、起砂等缺陷，如有应及时进行修补处理。对于突出的硬块或尖锐物应凿除并磨平。

3.洒水湿润：施工前一天，应对基层表面进行洒水湿润，但不得有明水。湿润的目的是防止基层吸收拌合料中的水分，影响水泥水化和粘结力。

二、施工工艺流程

屋面水泥炉渣找坡层的施工应遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。

（一）找坡放线与灰饼设置

1.找坡放线：根据设计坡度要求，在屋面周边墙体或女儿墙上弹出找坡层上表面的标高控制线。对于面积较大的屋面，应在中间每隔一定距离设置标高控制点。排水口周围应特别注意，确保排水顺畅，坡度符合设计要求。

2.设置灰饼：为控制找坡层的厚度和坡度，在基层上应设置灰饼。灰饼可用与找坡层同配合比的拌合料制作，尺寸一般为50mm×50mm，间距不宜大于2m。灰饼的厚度应根据找坡计算确定，确保其顶面标高符合设计的找坡层上表面标高。

（二）拌合料制备

水泥炉渣拌合料应采用机械搅拌，严禁人工就地拌合。

1.配合比控制：严格按照设计或试验室确定的配合比进行配料。通常水泥与炉渣的体积比宜为1:6～1:8（重量比约为1:3～1:4），具体应根据炉渣的松散密度和设计强度要求调整。应使用重量法或体积法准确计量，确保配合比准确。

2.搅拌：先将定量的炉渣倒入搅拌机内，干拌均匀，然后加入规定量的水泥，继续干拌至颜色均匀一致，最后加入适量的水进行湿拌。搅拌时间不宜过短，以保证拌合料均匀，色泽一致，无灰团、灰块。加水量应严格控制，以拌合料手握成团、落地即散为宜，避免过干或过湿。过干则不易压实，强度低；过湿则易出现收缩裂缝，且炉渣易上浮、水泥浆下沉造成分层。

（三）铺设与振捣（或滚压）

1.铺设：将搅拌均匀的水泥炉渣拌合料按灰饼高度和坡度要求，由远及近、由低到高（按排水方向）进行铺设。铺设时应大致平整，厚度略高于灰饼，为压实留有余量。

2.振捣或滚压：对于厚度较大的找坡层，可采用平板振捣器振捣密实；对于厚度较小（如小于100mm）的找坡层，可采用木杠刮平后，用铁滚筒（内部可灌砂增加重量）来回滚压密实，直至表面出浆、平整，与灰饼齐平。在振捣或滚压过程中，如发现局部低洼处，应及时补料找平。边角、管道根部等振捣器不易到达的部位，应用木拍或铁抹子拍实、