CN103776289A 一种薄型热管结构及其加工制作方法 （天津芯之铠光电技术研发有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103776289A

(43)申请公布日2014.05.07

(21)申请号201310756391.5

(22)申请日2013.12.30

(71)申请人天津芯之铠光电技术研发有限公司地址300457天津市滨海新区开发区第四大

街80号天大科技园C4座

(72)发明人王大明史忠山

(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211

代理人杨慧玲

(51)Int.CI.

F28D15/04(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图4页

(54)发明名称

一种薄型热管结构及其加工制作方法

(57)摘要

CN103776289A本发明提供一种薄型热管结构及其加工制作方法，其中一种薄型热管，包括金属壳体、金属薄片和通槽；所述金属壳体内部为中空的腔室；至少设有一金属薄片置于该金属壳体内部的腔室中且与金属壳体配合紧贴其内壁，所述金属薄片上至少开有两条交错延伸的通槽；所述金属壳体构成密闭空间且其截面为矩形结构；一个以上的所述金属薄片均交错搭接且其对应的通槽构成流动通道。还涉及与上述薄型热管结构对应的加工制作方法。本发明精确控制薄型热管的厚度，保留毛

CN103776289A

CN103776289A权利要求书1/1页

2

1.一种薄型热管结构，其特征在于：其包括金属壳体(1)、金属薄片(2)和通槽(3);

所述金属壳体内部为中空的腔室；

至少设有一金属薄片(2)置于该金属壳体(1)内部的腔室中且与金属壳体配合紧贴其内壁，所述金属薄片上至少开有两条交错延伸的通槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种薄型热管结构，其特征在于：所述金属壳体(1)构成密闭空间且其截面为矩形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄型热管结构，其特征在于：一个以上的所述金属薄片(2)均交错搭接且其对应的通槽(3)构成流动通道。

4.根据权利要求1所述的一种薄型热管结构，其特征在于：所述金属壳体(1)的腔室内充有受热成为蒸汽的液体。

5.一种薄型热管结构的加工制作方法，其特征在于：备有一两端为开口的金属壳体和带有通槽的金属薄片；

金属薄片置于金属壳体内部，且金属薄片一端与金属壳体的一端密封固接；

通过金属薄片的另一端对金属壳体内部真空处理并注入工作介质；

对金属壳体的另一端进行密封，使得整个金属壳体形成密闭腔体；

对密闭的金属壳体进行压扁处理。

6.根据权利要求5所述的一种薄型热管结构的加工制作方法，其特征在于：一个以上的所述金属薄片均交错搭接且其对应的通槽构成流动通道，且同时固接于金属薄片的一端。

7.根据权利要求5或6所述的一种薄型热管结构的加工制作方法，其特征在于：金属薄片一端与金属壳体的一端密封且通过冷焊的方法进行固接，并通过氩弧焊接进行再次固接。

8.根据权利要求5所述的一种薄型热管结构的加工制作方法，其特征在于：金属壳体的另一端的密封是通过冷焊和氩弧焊接的方法。

CN103776289A说明书1/3页

3

一种薄型热管结构及其加工制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及工业电子散热产品中的高效热传导部件领域，特别是一种薄型热管结构及其加工制作方法。

背景技术

[0002]薄型热管主要应用在导热空间狭小的工况，较典型的应用于笔记本散热模组中，所以要求热管越来越薄，同时随着平板电脑和一体机的发展，薄板热管的应用范围也在逐步增大。

[0003]现有薄型热管大部分是通过将普通热管进行压扁获得，其内部毛细结构和普通热管的毛细结构种类相同，同样有烧结型、沟槽型、金属丝网型等几大类。但是目前这些类型的薄型热管都存在一些问题，比如加工要求精度较高，而成品率较低；压扁工序的进行时会破坏原有的毛细结构，或是在毛细结构精度较差的情况下，使得毛细结构压合在一起，影响薄型热管的性能；由于顾及内部毛细结构的破坏，所以压扁程度受到限制，就难以获得更薄的热管，不利于终端产品的改进应用。

发明内容

[0004]本发明要解决的问题是提供一种薄型热管结构及其加工制作方法，从而精确控制薄型热管的厚度，保留所谓毛细结构的完整性即为下面所提到的金属薄片通槽，提高整个薄型热管的生产合格率和产品