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煤矿地面防腐工程施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行规范

GB502122014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

GB500462018《工业建筑防腐蚀设计标准》

AQ煤矿地面建筑安全规程》

GB501602008《石油化工企业设计防火标准》（节选，用于防火防爆区域配套防腐）

1.1.2地方法规

《山西省煤矿安全生产条例》（2022修订）第38条：矿井地面生产系统钢结构必须采取防腐蚀、防火、防风化措施。

1.1.3企业标准

《晋能控股煤业集团地面设施维护管理办法》附件3《钢结构防腐维修周期强制表》：重腐蚀环境（C5I）防腐年限≥10年，维修周期≤3年。

1.1.4设计文件

《XX煤矿选煤厂主厂房钢结构防腐施工图》（图号：XXMJ2023F01～18）

1.2适用范围

本方案适用于XX煤矿地面生产系统（选煤主厂房、输煤栈桥、浓缩池钢走道、井架斜撑、皮带机支腿、煤仓漏斗外壁）的钢结构及混凝土基座防腐翻新、新建延长寿命工程。不适用于井下潮湿巷道及爆炸性气体环境。

第二章工程概况与腐蚀环境判定

2.1工程概况

2.1.1结构形式

主厂房：门式钢架，H600×300×11×18，跨度30m，柱距7.5m，建筑面积8640m2。

输煤栈桥：全封闭，钢桁架，长度1260m，宽4.5m，高3.2m。

井架斜撑：Q355B，φ219×10，与地面夹角60°。

2.1.2原防腐状况

2016年采用环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+脂肪族聚氨酯面漆（60μm），局部已出现粉化3级、起泡2级、锈蚀2级（ISO46283）。

2.2腐蚀环境判定

2.2.1大气暴露试验

2022年9月—2023年9月，现场挂片（Q235）失重率：486g/(m2·a)，按ISO9223判定为C5I（很高腐蚀）。

2.2.2化学介质

选煤循环水Cl?1180mg/L，SO?2?2350mg/L，pH6.1；煤尘含硫量1.8%，属酸性沉积。

2.2.3结论

腐蚀等级C5I，防腐设计寿命目标≥15年，涂层体系干膜总厚度≥320μm，锌层≥160μm（热喷锌+封闭）。

第三章防腐体系设计

3.1钢结构新建部位

3.1.1表面处理

喷砂Sa2.5，粗糙度Rz50–75μm；电弧喷铝镁合金（AlMg5）160μm；环氧封闭漆（渗透型）30μm；环氧云铁中间漆150μm；氟碳面漆（FEVE）80μm。

3.1.2防火兼容

防火等级二级，防腐层与厚型防火涂料（NH）兼容，中间加环氧过渡层40μm，拉拔强度≥5MPa。

3.2钢结构维修部位

3.2.1局部锈蚀

St3级动力打磨，边缘羽化≥30mm；补涂冷涂锌（96%Zn）80μm，再复涂原体系。

3.2.2焊缝区

焊缝两侧100mm内喷砂Sa2.5，加贴无溶剂环氧玻璃布衬层（≥0.4mm），防止“焊缝腐蚀隧道”。

3.3混凝土基座

3.3.1基层处理

高压水射流（≥25MPa）去除浮浆，露砂率≥50%；裂缝注浆（聚氨酯/环氧），平整度≤3mm/2m。

3.3.2涂层体系

渗透型环氧封闭漆0.1kg/m2；改性环氧腻子补孔；乙烯基酯玻璃鳞片胶泥1.5mm；聚氨酯面漆0.15kg/m2，颜色RAL7035。

3.4材料技术指标

3.4.1冷涂锌

干膜含锌量≥96%，耐盐雾≥3000h（GB/T1771），附着力≥6MPa。

3.4.2氟碳面漆

氟含量≥24%，人工加速老化≥4000h（GB/T1865），保光率≥80%。

3.4.3玻璃鳞片胶泥

拉伸强度≥25MPa，线膨胀系数≤2×10??/℃，耐5%H?SO?90d无变化。

第四章施工部署与资源配置

4.1项目组织架构

项目经理（矿建一级建造师）→技术负责人（防腐高级工）→安全总监（注册安全工程师）→施工班组4个（喷砂、喷涂、涂装、电工）。

4.2劳动力计划

喷砂工12人，喷涂工8人，涂装工16人，电工2人，安全员2人，合计40人；高峰期两班倒。

4.3主要机具

4.3.1喷砂设备

开放式喷砂机（Φ10mm喷嘴，耗气量6m3/min），配套6m3/min柴油空压机2台，双缸连续加砂。

4.3.2电弧喷涂

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