CN104409216A 一种Ta2O5RuO2Ta电容器的制作方法 (贵州中航聚电科技有限公司).docxVIP

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CN104409216A 一种Ta2O5RuO2Ta电容器的制作方法 (贵州中航聚电科技有限公司).docx

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN104409216A

(43)申请公布日2015.03.11

(21)申请号201410720477.7

(22)申请日2014.12.01

(71)申请人贵州中航聚电科技有限公司

地址550009贵州省贵阳市经济技术开发区

开发大道126号小孟工业园5号标准厂

(72)发明人陆胜施洪权陈华飞刘英秀

(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002

代理人谷庆红

(51)Int.CI.

HO1G9/07(2006.01)

HO1G11/86(2013.01)

权利要求书3页说明书8页

(54)发明名称

一种Ta?O?-RuO?/Ta电容器的制作方法

(57)摘要

CN104409216A本发明提供了一种Ta?O?-RuO?/Ta电容器的制作方法,属于电子元器件制造的技术领域,通过该方法制成Ta?O?-Ru0?/Ta电容器的Ta?O?阳极介质层和RuO?阴极介质层结构稳定,有较大的比表面积、优良的电子导电和质子传输能力,在充放电时,能够快速的进行充放电,有着较高的比容量和

CN104409216A

CN104409216A权利要求书1/3页

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1.一种Ta?O?-RuO?/Ta电容器的制作方法,其特征在于:包括钽阳极芯和钽阴极筒压制和烧结,Ta?O?介质膜制作,电解电容液制作,钽基RuO?阴极介质层制作,以及电容器组装,其中:

Ta?O?介质膜制作步骤为:

(1)制作氧化形成液,采用乙二醇:去离子水比例为1:1~2混合液为溶剂,加入H?PO?溶液和Ag?SO?,使磷酸的质量浓度0.08wt%~0.8wt%,Ag?SO?的质量浓度0.01wt%~0.05wt%;

(2)冷却氧化形成液,采用冷却系统将该氧化形成液的温度控制在-5℃~5℃;

(3)对钽阳极芯预处理,用浓度为0.1wt%~3wt%的甲苯磺酸铁溶液对钽阳极芯进行预处理,处理温度为10~30min,其溶剂为乙醇、甲醇、正丁醇中的一种;

(4)制作介质氧化膜,将阳极芯块浸入氧化形成液中,对阳极芯块进行通电,并且使升压电流密度为8mA/g~30mA/g范围内,最初升压电流密度为20mA/g~30mA/g,阳极芯块上电压每升压12V,恒压20min~30min,每次恒压结束后将升压电流密度减小3~4mA/g,最小减小到8mA/g,直到电容器阳极芯块正负极电压升到预定的电压值,恒压5h~6h后断开电源,所述的预定的电压值为电容器额定电压的3~5倍;

(5)稳定介质氧化膜,待阳极芯块上电压降到1V以下时,将形成有氧化膜层的阳极芯块从氧化形成液中取出,并置于温度90℃的去离子水中煮洗30min-120min,将阳极芯块内部的氧化形成液全部煮洗干净;放入真空度为2×10?3Torr以上、温度为200~300℃的真空炉中热处理20~60min;然后将经过热处理的阳极芯块浸入温度为160℃~180℃氧化剂溶液中进行电化学处理1~2小时,施加电压为电容器额定电压的0.8倍~1.2倍,将经过钝化处理的阳极芯块洗净,烘干备用。

钽基RuO?阴极介质制作步骤为:

(1)制作钌源溶液,钌源溶于到异丙醇溶液,加入阳离子表面活性剂,分散;

所述的钌源为三氯化钌、间异丙基甲苯氯化钌、乙酰丙酮钌、三氯化六铵合钌、亚硝酰基硝酸钌中的1种或2种的混合;

所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基季铵溴化物、十二胺、十八烷基胺盐酸盐、双十八烷基胺盐酸盐、苯扎氯铵、十二烷基二甲基苯基溴化磷、十二烷基二甲基苄基氯化铵、氯化十二烷基吡啶、四正丁基氯化铵、三正辛基甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵中的1种或2种的混合;

(2)向钌源溶液中加入1~5%的氧化性金属粉末,所述的氧化性金属粉末为氧化铜、氧化钾、氧化锰、无水硫酸铜、高锰酸钾中的一种或多种;

(3)加入1~3%增稠剂,所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、钛酸酯、阿拉伯树胶、硅凝胶;

(4)对钽阴极筒预处理,用浓度为0.05wt%~1wt%的甲苯磺酸铁溶液对钽阴极筒内壁进行预处理,处理时间为10~30min,处理完毕后倒出,其溶剂为乙醇、甲醇、正丁醇中的

一种;

(5)将步骤(3)得到的溶液倒入步骤(4)处理后的阴极筒中,倒入量为阴极筒容积的1/10~1/6,然后放入60~70℃的环境中进行

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