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安全设施设计专篇范本

1设计依据

1.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《中华人民共和国消防法》（2021修正）、《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年实施）、《中华人民共和国职业病防治法》（2018修正）

1.2行政法规

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（应急管理部令第36号，2015修订）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（应急管理部令第45号）、《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）

1.3标准规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《供配电系统设计规范》GB50052-2009、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB50493-2019、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

1.4项目基础资料

《年产10万吨锂离子电池正极材料前驱体项目可行性研究报告》、《年产10万吨锂离子电池正极材料前驱体项目安全预评价报告》、项目国土空间规划批复、园区入园批复、地质勘探报告、公用工程接入协议

2建设项目概况

2.1项目基本信息

建设单位：XX新能源材料有限公司；建设地点：XX省级化工园区新材料片区；用地面积：78620㎡；总建筑面积：42150㎡；总投资：12.8亿元；建设周期：18个月；劳动定员：246人，采用四班三运转制，年操作时间8000h。

2.2建设内容

①主体工程：4条共沉淀反应生产线、2条陈化洗涤生产线、1条烘干焙烧生产线、1条粉碎包装生产线；②公用工程：10kV变配电站、120m3/h纯水制备站、20t/h燃气蒸汽锅炉、3000m3/h循环水站、20m3/min空压站；③储运工程：原料罐区（3台500m398%硫酸储罐、2台300m332%液碱储罐、1台200m325%氨水储罐）、原料仓库（甲类1座1200㎡、乙类2座各1500㎡、丙类2座各2000㎡）、成品仓库（丙类1座3000㎡）、危废暂存间1座240㎡；④辅助工程：中控楼、质检楼、应急救援站、消防泵房、门卫室。

2.3原辅材料及产品方案

原辅材料：98%硫酸（年用量7.2万t）、32%液碱（年用量9.6万t）、25%氨水（年用量2.1万t）、硫酸镍/钴/锰粉料（年用量12万t）；产品：NCM811三元前驱体（年产量10万t）；中间产品：氢氧化物浆料；副产品：工业级硫酸钠（年产量15万t）。

2.4工艺技术路线

原料溶解→除杂过滤→共沉淀反应→陈化老化→压滤洗涤→喷雾干燥→回转窑焙烧→气流粉碎→密闭包装，全流程密闭化、自动化设计，物料输送采用管道密闭输送或密闭吨袋转运。

3危险有害因素辨识与分析

3.1化学性危险有害因素

①易燃易爆类：氨水挥发氨气（爆炸极限15%-28%，V/V）、锅炉燃料天然气（爆炸极限5%-15%，V/V）、镍钴锰金属粉料（爆炸下限35g/m3，乙类可燃性粉尘），泄漏后与空气混合达到爆炸极限，遇点火源可引发火灾爆炸；②腐蚀性类：98%硫酸为强酸性腐蚀品，32%液碱、25%氨水为碱性腐蚀品，泄漏接触皮肤可造成3度化学灼伤，接触设备可造成腐蚀减薄、承压失效；③毒性类：氨气（PC-TWA20mg/m3、PC-STEL30mg/m3）、硫酸雾（PC-TWA1mg/m3、PC-STEL2mg/m3）、镍化合物粉尘（PC-TWA0.5mg/m3，I类致癌物），急性吸入可引发中毒窒息，长期接触可引发职业性肿瘤。

3.2物理性危险有害因素

①噪声：搅拌电机、风机、水泵、破碎机噪声强度85-110dB(A)，长期接触可引发噪声聋；②高温：蒸汽管道、回转窑表面温度180-550℃，接触可造成热灼伤，夏季车间环境温度最高可达38℃，可引发中暑；③触电：10kV变配电站、现场用电设备绝缘失效、接地不良可引发触电事故；④高处坠落：反应釜操作平台（高度4.2-16.5m）、储罐巡检平台（高度7.8-11.2m）防护设施缺失可引发高处坠落；⑤物体打击：高处巡检工具掉落、管道支架脱落可引发物体打击；⑥机械伤害：输送机、破碎机、包装机转动部位无防护可引发机械绞伤。

3.3重大危险源辨识

依据GB18218-2018开展辨识：原料罐区25%氨水总储量380t，其中纯氨含量95t，氨临界量为10t，重大