第三章机床夹具设计1备课讲稿.ppt

第三章机床夹具设计1

一概述二工件在夹具中的定位三工件的夹紧四各类机床夹具设计要点五专用夹具的设计方法和步骤2026/3/162

机床夹具的主要功能在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位在机床上加工时必须用夹具装夹牢工件对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧从定位到夹紧的全过程，称为装夹机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作2026/3/163

工件的安装方法找正安装法以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位后将工件夹紧，进行加工2026/3/164

专用夹具安装法靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置液压铣床夹具2026/3/165

铣连杆零件两面的双位置专用夹具钻轴套零件上径向孔的专用夹具2026/3/166

夹具装夹工件的特点工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置2026/3/167

装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率能扩大机床的使用范围用夹具可在车床上加工机体阶梯孔2026/3/168

机床夹具的分类按夹具的通用特性分类通用夹具结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件专用夹具针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具2026/3/169

成组夹具采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具可调夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用的夹具组合夹具一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具2026/3/1610

自动线夹具一为固定式夹具，与专用夹具相似另为随行夹具，使用中随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工按夹具使用的机床分类车床夹具铣床夹具磨床夹具镗床夹具钻床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具2026/3/1611

按夹具的动力源分类机动夹具分为气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产2026/3/1612

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机床夹具的组成夹紧元件将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变定位支承元件用于确定工件在夹具中的位置并支承工件连接定向元件用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置2026/3/1615

其他装置或元件定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件对刀或导向元件用于保证工件加工表面与刀具之间的位置夹具体夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置2026/3/1616

机床夹具的现状及发展方向当今时代对夹具的新要求能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹一组具有相似性特征的工件适用于精密加工的高精度机床夹具适用于现代化制造技术的新型机床夹具采用液压动力源的高效夹紧装置提高机床夹具的标准化程度2026/3/1617

现代机床夹具的发展方向精密化如精密分度、高精度自定心高效化缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度2026/3/1618

柔性化通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素高效化按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本2026/3/1619

二、工件的定位工件在夹具上定位：就是指工件在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度一一予以限制。工件的夹紧：为保证在加工过程中工件不受切削、惯性等外力的影响而始终保持定位时获得的正确位置，需要对工件施加一定的夹紧力，称为工件的夹紧。2026/3/1620

工件定位的基本原理自由度的概念所谓自由度，即空间位置的不确定性一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度工件的六个自由度2026/3/1621

六点定位原则实质就是限制自由度工件的六个自由度如果都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了定位的实质六点定位原则通常，一个支承点限制工件的一个自由度使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位法则2026/3/