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水泥稳定基层底基层施工方案

1总则

1.1适用范围

本方案适用于××省××高速K12+300—K28+650段水泥稳定碎石基层、水泥稳定砂砾底基层的厂拌法施工，设计厚度分别为36cm、18cm，分两层摊铺，7d无侧限抗压强度≥4.0MPa、≥2.5MPa。

1.2编制依据

《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF202015、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017、××省交通运输厅2023年3月《水泥稳定类材料施工补充规定》、××公司《路面工程标准化手册》2022版、施工合同文件及两阶段施工图。

1.3管理目标

一次报验合格率≥98%，强度离差系数≤0.15，基层顶面当量回弹模量≥1200MPa，施工扬尘排放浓度≤0.8mg/m3，无安全责任事故，工期节点受控率100%。

2施工准备

2.1现场调查

测量组复测原地面高程，每20m一个断面，对软弹、翻浆、积水段落插旗标注；试验室对取土坑、石料场进行材料全指标普查，建立“一场一档”电子台账。

2.2材料储备

水泥：P·O42.5散装，初凝≥3h、终凝≤6h，28d抗压≥48MPa，每500t一批，进场2h内完成安定性、细度、胶砂强度复检；

碎石：采用反击破工艺，粒径19—26.5mm、9.5—19mm、4.75—9.5mm、0—4.75mm四档备料，压碎值≤22%，针片状≤12%，含泥量≤0.5%，料仓用彩钢瓦全封闭；

水：采用经检测合格的地下水，pH6—8，硫酸盐≤0.0027mol/L。

2.3配合比设计

采用振动成型法，按水泥剂量3.0%、3.5%、4.0%三水平，最佳含水率±1%区间成型150mm×150mm试件，经90次振动成型后标准养生，7d强度与模量双指标控制，最终确定基层水泥剂量3.8%，最佳含水率5.4%，最大干密度2.428g/cm3；底基层水泥剂量2.8%，最佳含水率6.0%，最大干密度2.305g/cm3。

2.4设备标定

WCB600型拌和楼计量精度静态标定：水泥±0.3%、水±0.5%、集料±1.0%，动态标定采用“二次称重法”，每班首盘打印流量曲线，偏差±1%立即停盘；摊铺机超声波料位传感器每日开工前用钢直尺校核，允许误差±3mm。

2.5下承层验收

路基顶面压实度≥95%，弯沉≤80（0.01mm），高程±15mm/20m，平整度12mm/3m，不合格段落用18t光轮压路机补压或精平，直至监理签认。

3施工工艺流程

3.1流程图

施工放样→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交通管制→检测验收。

3.2关键参数

拌和产量≤400t/h，运输车装料时分三次装料“前—后—中”顺序，减少离析；到场温度≥5℃，摊铺速度1.2—1.5m/min，碾压段长度≤60m，碾压工艺“初压—复压—终压”三阶段，初压采用13t双钢轮静压1遍，复压采用22t单钢轮振压4遍（高频低幅），终压采用13t双钢轮静压2遍，压实度≥98%。

4施工步骤

4.1测量放样

每10m放出中桩、边桩，基层设计宽度13.25m，底基层13.65m，两侧设10cm超宽，钢丝基准线采用φ3mm高强钢丝，每200m一跨，张拉力≥1kN，高程误差±2mm，摊铺机传感器搭接宽度≥15cm。

4.2混合料拌和

(1)开盘令制度：试验室值班工程师签字后方可启动，首盘料全数放至废料斗，经目测均匀性、EDTA滴定水泥剂量合格后方可进入正式生产；

(2)含水率实时控制：拌和楼出料口安装微波含水率仪，每10s上传数据至中控室，当含水率偏差±0.3%时自动报警，操作手在30s内完成微调；

(3)防粘措施：拌缸叶片每日收工后采用风镐清除结块，喷涂0.5%洗衣粉水溶液，减少抱轴。

4.3运输

采用≥25t自卸车，车厢涂刷1∶4隔离剂（洗衣粉∶水），装料高度≤车厢顶面15cm，全程加盖帆布，GPS限速40km/h，到场时间≤45min；设置“双签制度”——司机到场后由现场调度签字确认到场时间，试验员随机抽车取料测含水率，不合格车辆直接退场。

4.4摊铺

(1)梯队作业：两台沃尔沃ABG8820摊铺机前后错5—8m同步摊铺，搭接宽度≥30cm，前机走钢丝、后机走滑靴，确保高程一致；

(2)螺旋布料：螺旋挡料板离地高度≤最大粒径+1cm，螺旋埋深≥2/3，减少横向离析；

(3)松铺系数：经试验段确定基层1.28、底基层1.25，每20m检测一次松铺厚度，采用φ16mm钢筋钢钎插入量测，偏