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金属切削安全操作通则

（一）危险性分析

1、车床在生产过程当中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。容易造成绞、挤、压的伤害。

2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。

3、设备带病作业和设备老旧引发安全事故。

4、机床电气故障容易造成电击和电伤。

（二）安全操作章程

1.工作之前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床情况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两个人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附