Cu互连中阻挡层Ta膜的制备、结构与性能的深度剖析.docxVIP

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  • 2026-04-02 发布于上海
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Cu互连中阻挡层Ta膜的制备、结构与性能的深度剖析.docx

Cu互连中阻挡层Ta膜的制备、结构与性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景

微电子技术作为高科技和信息产业的核心技术,自半导体集成电路问世以来发展迅猛,历经小规模(SSI)、中规模(MSI)、大规模(LSI)、超大规模(VLSI)和巨大规模(ULSI)等时代。每一次技术的进步都以最小特征尺寸的缩小、硅片尺寸的增加及芯片集成度的提高为标志,其中特征尺寸的缩小尤为关键。随着集成电路技术的不断发展,特征尺寸持续缩小,封装密度和工作频率不断提高,芯片上互连线的截面积和线间距也不断下降。这使得互连线的电阻和寄生电容增加,互连线的时间常数大幅提高,在集成电路系统延迟中所占比例越来越大,逐渐成为限制集成电路系统速度的主要因素。当集成电路进入纳米技术时代,互连更是成为制约集成电路性能提高和成本下降的关键因素。

在众多互连技术中,铜互连技术是目前的主要解决方案之一。与传统的第一代互连材料铝相比,铜具有明显的优势。铜的电阻率仅为1.7μΩ?cm,而铝的电阻率为2.8μΩ?cm,这使得铜的导电率大大高于铝。采用铜互连线能够降低互连层的厚度,进而降低互连层间的分布电容,为频率的提高创造了条件。在器件密度进一步增加的情况下,电子迁移引发的可靠性问题日益凸显,而铜在这方面比铝表现更优,其熔点为1083℃,远高于铝的660℃,更不容易发生电迁移。铜互连技术于1998年被引入后,得到了广泛的应

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