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硝酸厂工艺

培训;主要内容;第一章硝酸简介

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1双加压法生产硝酸基本原理及流程

化学方程式： 反应条件：

4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 低压高温

2NO+O2=2NO2+Q

3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q 高压低温

工艺流程：供给的液氨经蒸发与空气混合、然后在低压0.45MPa下在氧化炉中氧化。通过产生蒸汽及尾气加热而使氧化氮气体冷却可获得最大的热回收。低压氧化氮气体经冷却，稀酸冷凝，在NOX压缩机中压缩到1.0MPa，冷却后送到吸收塔，在塔内NOX与水反应生成硝酸。生产的硝酸用空气漂白后送入贮槽。出塔的尾气在换热器中经加热后送入膨胀机以回收能量。

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2氨氧化工艺

反应容器：氧化炉；

反应条件：温度820-880℃，压力0.3-0.35MPa，氨空比9.95%，铂催化剂；

本装置的氨氧化炉中的氨氧化率约为97%，其相应的铂耗约为100mg/t100%硝酸。

氨接触氧化的工艺,首先要保证有高的氧化率,这样可降低氨的消耗和硝酸的生产成本,常压下氧化率可达97%～98.5%,加压下也可达96%～97%;其次是应考虑有较高的生产强度和比较低的铂消耗,最大限度地提高铂网工作时间,从而达到操作的稳定性,生产的连续性。;温度：氨氧化生成一氧化氮虽在145℃时已开始,但到300～400℃时生成