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陶瓷制品生产与质量管理手册（执行版）

第1章陶瓷制品生产概述

1.1陶瓷制品生产流程

陶瓷制品的生产流程通常包括原料准备、坯体成型、干燥、烧成、釉料施釉、烧成、冷却、包装等环节。原料准备阶段需对陶土、釉料、釉料添加剂等进行严格筛选，确保其符合国家标准（GB/T4700-2017）。

坯体成型采用手工或机械成型，常见方法包括手捏、轮盘成型、压力成型等。根据产品类型不同，成型压力范围通常在100-1000kPa之间。干燥阶段是关键环节，需控制温度和湿度，一般采用热风干燥或红外线干燥，温度范围通常为80-150℃，干燥时间根据坯体厚度和材料不同而有所差异。烧成阶段是陶瓷制品成型后最关键的环节，需在高温下进行烧结，一般采用窑炉进行，温度范围通常在1200-1600℃之间，烧成时间根据产品类型和烧成制度不同而有所变化。

釉料施釉阶段需根据产品类型选择合适的釉料，如釉料分为釉面釉、釉下釉、釉下彩等，施釉方式包括浸釉、喷釉、涂釉等。烧成阶段需严格控制烧成气氛（氧化或还原），并采用恒温、升温、降温等工艺步骤，确保产品达到预期性能。冷却阶段需控制冷却速度，防止开裂，一般采用自然冷却或强制冷却，冷却速度通常在10-30℃/min之间。

（1）在烧成过程中，需采用“三段式”烧成制度：升温阶段、恒温阶段、降温阶段，确保产品均匀烧结。

1.2陶瓷制品原材料要求

原材料