PMC梯形图分析解析.pptxVIP

数控机床加工程序功能开关的PMC控制梯图分析;输入和输出信号通过系统I/O模块进行地址分配。循环启动按钮的输入信号地址是X5.0，程序进给保持按钮的输入信号地址是X4.7，机床锁住按钮的输入信号地址是X2.7，程序的空运转的输入信号地址是X2.2，程序进给暂停按钮的输入信号地址是X2.9，安全门连锁检测开关时X7.5。;倍率开关PMC控制梯图分析;数控机床润滑系统PMC控制;下面以配置FANUC0iTC系统某国产数控车床润滑控制为例子，详细讲解PMC控制过程。（加工中心原理润滑原理也相同）

1.首次开机自动润滑10秒，由PMC的T9参数设定。

2.机床运行时，达到润滑间隔（由PMC的C2参数设定），系统自动润滑一次，润滑间隔可以由用户自行调节。

3.润滑泵工作打油时间由PMC的T8参数设定，可以由用户自行调节。

4.润滑泵油箱油面低于极限时，系统出现报警提示。

5.当检测到润滑压力低于设定压力后（PMC的T10参数为延时检测润滑压力），系统出现报警提示。;当机床首次开机时，触发脉冲R0.1信号为1，起动定时器PMC参数T9，当定时器定时时间到后，R90.4为1，该继电器的常闭点断开润滑泵电动机启动电路，实现开机自动润滑10秒，该时间可以由用户自行调节。自动润滑的间隔控制由定时器指令和计数器指令共同来完成。具体设定数值是PMC的T7参数和PMC的计数器参数C2。在机床工作过程