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2025年橡塑加工与成型技术手册

第1章橡塑材料基础与性能分析

1.1橡塑材料分类与特性

橡塑材料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）等）以及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯（PU）等）三类。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐老化性较差；合成橡胶则通过化学合成手段改善了性能，如SBR具有较好的耐磨性和加工性能，NBR则具有优异的耐油性和耐老化性，适用于密封件和耐磨部件。橡塑材料的特性主要体现在弹性、塑性、耐热性、耐老化性、耐油性、耐化学腐蚀性等方面。例如，SBR在常温下具有较好的弹性和抗撕裂性能，但在高温下容易发生硫化物分解，导致性能下降。NBR在-40℃至120℃范围内具有良好的耐候性和耐油性，适用于高温环境下的密封件。

橡塑材料的性能通常通过物理性能测试和化学性能测试来评估。物理性能包括拉伸强度、弹性模量、伸长率、硬度等；化学性能包括耐油性、耐酸碱性、耐热性等。例如，丁腈橡胶（NBR）的拉伸强度可达150MPa，弹性模量约为1000MPa，伸长率在10%左右，硬度为80-90ShoreA。橡塑材料的性能还受加工工艺的影响，如硫化温度、硫化时间、硫化压力等。例如，SBR的硫化工艺通常在160-180℃下进行，硫化时间一般为10-15分钟，硫化压力为0.3-0.5MPa。合理