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企业供应商综合供应能力评估与计划

一、供应能力评估

1、.外部供应基础评估

外部供应能力分析始于供应商结构性画像。首先，需按采购金额与供应风险绘制供应商热力图，识别单一来源物料清单，对占采购总额超过5%且替代周期超过6个月的物料，须建立备用供应商开发计划。

供应商地理分布（供应足迹）需对照物流通道与政治风险地图，量化运输距离对前置期的刚性约束，并评估区域性集中布局的灾害暴露度。

产能评估应采取“核实产能”而非“名义产能”：要求供应商提供设备清单、班次安排、现有客户负荷，并通过现场审计或远程产能验证（如产能利用率抽查）确认有效产出上限。

对关键供应商，每季度索取其财务报表，监测速动比率与现金流状况，将财务健康度作为产能风险的先行指标。

应风险需分类量化：质量风险以历史PPM值与质量体系认证等级为依据；交付风险以前置期变异系数（标准差/平均值）衡量；合规风险需核查环保、安全、劳工审计结果。

对高风险供应商，要求提交业务连续性计划，并验证其原材料库存覆盖天数。

二、内部供应能力与库存状态评估

1、内部产能评估需区分为设备、人力、空间三维度。

设备能力以“理论可用时间×综合效率（OEE）”计算有效产出，OEE分解为可用率、性能率、合格率三个子指标，定位主要损失源。

人力能力按技能矩阵与工时制度核算，关键瓶颈工序需计算“多能工覆盖率”，即至少