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预制构件混凝土浇筑施工工艺流程

一、前期准备

1.技术交底

项目部在浇筑前48h组织设计、生产、质检、劳务四方交底，逐条核对图纸、工艺卡、隐蔽验收记录。重点确认：保护层厚度允许偏差±2mm；预埋件中心线偏差≤1mm；张拉端喇叭口内径误差0～+1mm；蒸汽养护升温速率≤15℃/h。交底记录由四方会签后扫描上传MES系统，未闭环不得开盘。

2.模具复检

钢模进场后先进行“三检两校”：班组自检、质检专检、监理抽检；平台水平校、对角线校。采用0.5mm塞尺检查合模缝，插入深度＞25mm即为不合格，须用磨光机修整。侧模高频振动区焊缝易出现微裂纹，用着色渗透剂抽检10%，发现裂纹深度＞0.5mm即报废。模具与混凝土接触面粗糙度Ra≤1.6μm，否则用400#砂纸湿磨并涂刷专用脱模剂两道，间隔30min，成膜厚度0.08～0.12mm，以手触不黏为准。

3.钢筋骨架入模

桁架钢筋采用“模块化整体吊装”，吊点设在三向交叉焊点处，吊索与水平夹角≥60°，防止骨架侧向变形。保护层垫块选用HPB300级φ6月牙形，梅花形布置，间距≤400mm，与模板点焊两点，避免振捣时翻转。预埋PVC线管与钢筋冲突时，遵循“钢筋让线管”原则，线管两侧加设φ12加强钢筋，长度≥线管直径×6。

4.隐蔽验收

质检员用游标卡尺逐根量测钢筋间距，连续三档超差即判定为不合格段，需返工。预埋套管中心线用全