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成品仓库管理制度

1.0成品入库管理

1.1入库前置流程

所有成品入库前需由生产部提前1小时提交《成品报检单》，同步附带QC部门出具的成品检验合格证明、批次溯源凭证、生产明细报表，无合格证明的成品一律不得进入仓库待检区域。客户定制类成品还需额外提交客户签字确认的验收确认函，否则不予受理入库申请。

仓储部收到报检申请后，需第一时间核对成品的基础信息是否与生产计划、订单需求匹配，核对无误后安排专属仓管员对接验收事宜，验收前需清空对应待检区域的杂物，确保验收场地无其他货物干扰，避免混料。

1.2现场验收标准

仓管员需严格按照“核标识、查外观、点数量、抽质量”的四步流程开展验收：

1.标识核验：成品外箱需清晰印制成品编码、名称、规格型号、批次号、生产日期、保质期、QC合格章7项核心信息，任意一项缺失或模糊不清的直接拒收，退回生产部重新贴标；

2.外观检查：逐托检查外箱是否有破损、受潮、变形、污渍等问题，发现外箱异常的需开箱核验内部产品是否受损，内部产品有刮痕、磕碰、漏液等问题的，整托退回生产部返工；

3.数量清点：按托清点货物数量，整托数量与报检单标注一致的再逐箱核验，批量500件以内抽验5%，500-2000件抽验3%，2000件以上抽验2%，抽验不足1件的至少抽验1件，抽验数量误差超过1%的全量清点；

4.质量抽验：联合QC人员对抽验产品开箱核验，检查产品功能、配件、说明书、防伪