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卷烟生产与质量监控手册（执行版）

第1章

生产组织与流程管理

1.1生产计划与排程控制

生产计划编制遵循“以销定产”原则，依据月度销售预测、库存水平及产能利用率，将卷烟总产能分解至日、班、机，确保各品牌、各规格产品的生产节奏与市场需求相匹配。生产排程系统采用滚动式算法，实时采集设备OEE（设备综合效率）数据，动态调整当日生产序列，优先保障高毛利、高周转度的核心产品，避免产线停线造成的资源浪费。

排程控制需设定严格的“最小生产批量”（MOQ）和“换型最小时间”（MRT），当订单波动时，系统自动触发紧急插单或补货指令，确保生产连续性不受订单缺口影响。在计划执行过程中，建立“日计划、周调度、月平衡”三级预警机制，一旦实际进度滞后于计划进度超过5%或关键工序出现瓶颈，立即启动纠偏流程。排程结果需输出至车间看板，明确每日各机台的生产任务单号、预计完工时间（ETD）及实际完工时间（EFT），实现生产指令的可视化透明化。

每日闭馆前，生产调度员需核对当日排程与实际生产记录的一致性，确认所有工序流转顺畅，无积压、无漏单、无错产，确保计划执行的准确率达到98%以上。

1.2生产调度与现场协调

现场协调会由生产经理主持，每日早会通报昨日产量波动原因及今日重点攻关项目，协调各班组解决人员不足、物料短缺等突发问题。调度员需根据各工序的瓶颈工序（Bottleneck）和关键质