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纸浆造纸技术与设备维护手册

第1章

1.1纤维原料的收浆与脱水工艺

收浆是纸浆生产的核心环节，旨在将破碎后的纤维通过机械力压缩成致密的纸浆，其核心指标为含水率（Wetness）。在标准化学浆生产中，纤维原料经破碎后进入收浆机，通过挤压板条和螺旋板条将水分挤出，使含水率从破碎后的85%降至25%-30%，此时纤维的含水率需控制在15%以下以保证后续加工稳定性。脱水是收浆后的关键步骤，主要采用板框压滤机或真空过滤机进行固液分离。在板框压滤机操作中，浆料进入滤室后，滤布紧贴纤维，利用压力差迫使水分透过滤布进入滤液箱，待滤液箱水位达到设定值时自动开启卸料阀排出滤液，此时滤框内的纤维含水率可降至5%以下。

脱水效率受浆料粘度、纤维细度及滤布材质影响极大，若脱水不充分会导致纸浆含水率偏高，进而增加后续干燥能耗并降低纸张强度；反之则会导致断纤率上升，影响成纸质量。因此，必须根据浆料特性调整板框压滤机的开度与压力。在真空过滤工艺中，真空度通常控制在-0.08至-0.12MPa，此时滤液箱内的负压能显著降低滤布阻力，使脱水速度加快，同时防止纤维表面产生气泡，保证脱水均匀性。脱水后的纸浆含水率是评估收浆质量的关键数据，若含水率超过35%，通常意味着收浆机运行参数（如板条间距、挤压压力）存在偏差，需立即停机调整或更换滤布。

收浆与脱水后的纸浆需进行初步的匀浆处理