橡胶加工与橡胶制品手册.docxVIP

橡胶加工与橡胶制品手册

第1章橡胶加工基础与工艺流程

1.1橡胶材料分类与性能指标

橡胶材料种类繁多，其性能直接决定了最终产品的适用性与寿命。

按用途划分，天然橡胶（NR）具有优异的弹性与耐磨性，常用于轮胎胎面；合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）则凭借较高的强度与耐油性，广泛应用于鞋底与密封件。按物理状态分，生胶（未硫化）是基础原料，需经过塑炼、混炼等加工；硫化胶（成品）则是具有弹性的最终形态，具有永久变形小、回弹性高的特点。

关键性能指标中，拉伸强度（TensileStrength）是衡量材料抵抗断裂能力的核心参数，通常以MPa为单位，数值越高表示材料越坚韧。弹性模量（ModulusofElasticity）反映了材料在受力变形后的恢复能力，天然橡胶的弹性模量通常低于丁苯橡胶，这意味着后者更适合作结构件使用。硬度（Hardness）是橡胶制品尺寸稳定性和外观质量的重要指标，邵氏硬度（ShoreA）测试中，硬度值在60-70A之间通常能满足大多数机械件的安装要求。

耐热老化性能通过60℃加热72小时后的外观变化来评估，若出现龟裂或粉化，则说明材料耐热性不足，不适合高温环境下的长期服役。

1.2硫化工艺原理与参数控制

硫化是橡胶加工中最关键的化学变化过程，决定了橡胶的弹性与强度。

硫化机理基于硫离子桥接，将线型分子链通过硫化剂交联成三维网状结