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金属熔炼与铸造操作手册

第1章熔炼前准备与材料识别

1.1设备与工装检查

熔炼炉的炉体需进行外观全面扫描，重点检查炉膛内壁是否有裂纹、变形或严重的氧化烧损痕迹，若发现任何结构缺陷，必须立即停止作业并上报维修部门，确保炉体几何尺寸符合铸造工艺要求。对耐火材料层进行深度检查，确认炉底耐火砖的厚度均匀性，若某处厚度不足或出现破损，需使用专用工具测量其实际高度，依据经验公式计算保温层厚度，确保耐火材料层能有效承受高温而不发生脱落。

检查升降机构与传动系统，测试升降台在0度至90度之间的往复行程，记录实际移动距离与标准行程的偏差值，确保升降精度在±0.5mm以内，以保证金属液在浇注时的垂直度。验视气密性测试装置，确认真空系统或惰性气体保护系统的管路连接处有无泄漏点，使用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生，确保在熔炼过程中能维持稳定的保护气氛。检查电极系统的电极头与夹持装置，测试电极头的导电接触电阻，若电阻值大于2Ω，需更换电极头或清洁夹持面，确保电流能稳定导入熔池，避免局部过热造成烧损。

确认冷却水系统的水压与流量是否正常，检查冷却水管路的法兰连接处是否紧固，防止因压力过高导致水管爆裂，确保冷却水流量能控制在设计值的90%以上。

1.2原材料验收与质量判定

对铸钢锭进行宏观检查，使用300倍放大镜观察表面是否有气孔、夹杂或裂纹，若发现表面有凹坑或