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赴重庆两峡储气库和西南石油大学开展储气库建设调研报告

为高效推进冀东储气库建设、有效解决目前储气库建设运行过程中遇到的难题，赴重庆两峡储气库和西南石油大学调研，深化储气库技术研究，优化工艺提升产能效率（①强化注采井采气排液效率提升，优化管柱尺寸与工艺设计；②科学论证老井利用的基础条件，明确老井利用标准，合理、合规、安全地进行气驱采油注气），总结调研认识，形成以下材料

一、提升注采井采气排液效率

冀东油田现状：南堡1号储气库为气顶油藏建库，处于排液扩容阶段，油区注采井采气过程中液气比逐渐上升，高井口管线回压10MPa下积液现象明显（6口油区定向井，其中5口井井筒积液明显），导致稳产周期短（28天）。油田主要做法分三个阶段，第一阶段自喷生产（28天，井口管线回压10MPa），第二阶段丙烷制冷+井口JT阀控制（井口管线回压控制在8~10MPa），第三阶段地面增压（井口管线回压低于8MPa）。由于注采井排液采气第二阶段、第三阶段成本较高，亟需低成本携液技术。

西南石油大学建议：应该综合考虑储层-井筒-地面三个系统的压力动态能量平衡和油藏稳定产能分析，攻关研究低成本提高采气携液配套工艺技术。对于大尺寸注采油管内排液采气工艺技术，采用气动射流泵工艺。

下步工作：①摸清规律，综合考虑油藏建库协同过程中高速非达西多相渗流、多轮相渗滞后、短期有限供流、含气饱和度变化和地层供液能力对气井产能影响，结合