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炼油工艺与设备维护指南

第1章炼油厂基础参数与工艺原理

1.1原油性质与炼厂定位

原油的物性参数是设计炼油装置的首要依据，主要包括密度（通常以15℃和60℃时的密度表示）、凝点、酸值、硫含量及含蜡量。例如，轻质原油密度多在0.85~0.92g/cm3之间，而重质原油可能低至0.90g/cm3以上，且含硫量若超过0.5%则需考虑脱硫工艺。炼厂定位取决于原油的馏分组成、杂质含量及市场导向，如大庆型原油适合生产石脑油，而中东型原油则需通过加氢处理降低硫含量以适应高端柴油需求。

原油的硫含量直接决定了装置能否采用催化裂化或加氢裂化工艺，低硫原油可保留催化裂化装置，而高硫原油必须配备脱蜡和加氢精制单元。凝点（如10℃凝点）决定了冬季需启动的加热炉规模及常减压装置的加热介质温度，凝点过高会导致原油在加热炉出口结焦堵塞。含蜡量（通常以10℃蜡含量表示）是决定常减压分馏塔操作模式的关键参数，高蜡原油常需采用“先分后凝”或“先凝后分”的特殊操作模式。

酸值（通常以mgKOH/g表示）是衡量原油腐蚀性的指标，酸值大于20mgKOH/g的原油必须配备碱洗或加氢脱硫装置以保护后续设备。

1.2常减压蒸馏工艺流程

常减压蒸馏是炼油厂的“第一道工序”，原料油经预热后进入塔顶，轻组分（汽油、煤油）自塔顶抽出，重组分（柴油、蜡油、渣油）自塔底抽出。