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模具保养管理办法

为延长公司注塑模具的使用寿命，生产更多的产品，创造更大的经济效益，制定如下保养计划：

一、装模具时的检查、维护：

1、装模具前要对模具的上下表面进行清理擦拭,以保证模具安装面与机床工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开,将模具各导向机构,模腔表面清擦干净,以保证所制产品的质量。

3、对模具各滑动部分进行润滑或涂抹润滑油。

4、检查、清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具定位安全销、螺丝弹簧等安全件,发现问题,及时修复、更换。

二、生产中的保养：

1、每次冲压6-8件对拉延模的压料圈、圆角、修边模的翻边模的滑动部位进行涂拉延油润滑。落料冲孔，修边冲孔模刀口部位20-30件进行涂油润滑。

2、定时对修边冲孔、落料冲孔模的小孔废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时的使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。异常排除后方可继续进行生产。

三、生产后的保养：

1、生产结束后要对模具进行全面检查。

2、对模具进行全面清理擦拭,将模具内的废料、杂物、废油清理干净,并保证废料道废料盒中无废料。

3、将模具在使用中发现的问题及时反映并做好记录,且告知车间管理人员或通知模具修理人员进行修理。

四、模具的一级、二级保养：

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。