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《橡胶制品行业安全生产操作规程细则(试行)》

一、原料处理与存储

1.生胶搬运时须使用专用叉车或吊具，单次吊装重量不超过设备额定载荷，严禁拖拽生胶包以免撕裂包装导致散落；人工搬运小块生胶时，两人协同操作，保持重心稳定，避免砸伤。

2.炭黑、白炭黑等粉料投料前须检查除尘系统运行状态，确认集尘罩与投料口密封良好，开启除尘设备10分钟后再投料；投料时匀速倾倒，禁止抛撒，防止粉尘逸散；作业人员须佩戴N95级防尘口罩，每周检测工作场所粉尘浓度，超过8mg/m3时立即停止作业并排查漏点。

3.化学原料（促进剂、硫化剂、防老剂等）须按性质分类存放：酸性与碱性原料分柜存储，氧化剂与还原剂隔离放置，易燃液体（如油类）存放于防爆柜内，柜温控制在30℃以下；每种原料须标注名称、规格、有效期及MSDS信息，领用实行双人核对制度，剩余原料当日退回仓库。

4.胶乳存储罐须配置温度监控（≤35℃）、搅拌装置（每2小时自动搅拌10分钟）及防泄漏托盘，定期检测胶乳pH值（保持10-12），发现凝固或分层立即停用并上报。

二、混炼工序操作

1.开炼机启动前检查：辊筒表面无裂纹，紧急制动装置灵敏（测试时制动响应时间≤0.5秒），辊距调整手柄锁定可靠，润滑点油量充足（齿轮箱油位不低于视镜2/3）；预热辊筒至50-60℃（天然胶）或70-80℃（合成胶），温差不超过5℃。

2.投料时先投生胶，待包辊后缓慢添加粉料，添加速