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炼钢生产技术与质量控制手册

第1章炼钢工艺原理与流程控制

1.1铁水预处理与预热技术

铁水预处理是炼钢前最关键的一步，其核心目标是通过物理和化学方法去除铁水中的非金属夹杂物、水分及有害气体，确保铁水纯净度达到精炼炉的最低要求（通常含硫量需低于0.005%）。在预处理环节，首先需对铁水进行脱气处理，利用真空脱气机将铁水中的溶解气体（如氢气、氮气）以气泡形式排出，防止后续炉内产生气孔缺陷；

接着进行机械脱碳操作，通过机械搅拌使铁水与脱碳剂充分接触，将过量的碳转化为二氧化碳气体排出，从而降低铁水碳含量至0.15%左右，为后续加合金做准备；为改善铁水流动性并预热铁水温度，常采用感应加热或电炉预热，将温度从常温提升至1200℃-1300℃，使铁水粘度降低，提升后续搅拌效率；脱气后的铁水需进行搅拌脱渣处理，利用高速旋转机械将铁水中的浮渣（主要是硅酸盐和硫化物）从铁水中剥离出来，防止渣铁分离困难；

最后进行除氢处理，利用真空脱气机在1300℃-1400℃的温度区间内对铁水进行深度脱氢，将氢气含量降至0.001%以下，避免在精炼和连铸过程中形成气孔。

1.2炉内烧成过程监控

炉内烧成过程是炼钢的核心环节，其本质是将铁水在炉内通过高温氧化反应，将碳、硫、磷等杂质转化为气体排出，同时炉渣覆盖在铁水表面以隔绝空气；监控过程需实时测量炉内温度分布，通常采用红外