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纺织品后整理生产与质量控制手册（执行版）

第1章后整理生产流程概览与作业规范

1.1原料预处理与投料规范

原料进场前必须进行外观与尺寸双重检测，确保无破损、无污渍，并记录批次号与检验报告编号，所有合格原料方可进入下一工序，不合格品需立即隔离并上报。根据面料经纬密度与克重，精确计算投料量，防止因投料过量导致机头溢料或纱线缠绕，投料量误差应控制在面料总面积的±0.5%以内。

将纱线按捻度、支数及混纺比例分类摆放，确保不同规格纱线在卷绕过程中位置固定，避免混纺纱线在高速纺纱时发生断头或张力不均。检查卷绕架的清洁度，去除残留的旧纱线碎屑，防止在高速纺纱时产生静电吸附新纱线，造成表面起毛或纱线断裂。确认卷绕架的导纱轮与张力控制系统处于最佳状态，检查导纱轮表面无磨损痕迹，确保纱线能顺畅、无阻力地通过导纱轮。

启动纺纱前，先进行空转测试，观察纱线张力是否平稳，确认无异常噪音或振动，随后正式投入生产并记录初始张力读数。

1.2织造工序控制与张力管理

织机预热温度需根据面料厚度设定为60-80℃，防止纱线因温度过低而产生静电或脆断，温度异常时需立即停机检查。织造过程中需实时监测织机张力，确保织造张力波动在±10N范围内，防止因张力过大导致纬纱断头或织物变形。

当发现织物横向收缩率超过0.3%时，应立即检查织造张力是否过大，并适当降低织机速度或增加纬纱用量。每