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总装流水线排程控制制度指南

一、总则

（一）目的规范。为强化总装流水线生产计划管控，提升生产效率与交付准时率，特制定本制度指南。

（一）适用范围。本指南适用于公司所有总装生产单元的排程计划制定、执行、调整及监督全过程。

（二）基本原则。排程工作必须遵循“计划先行、动态调整、数据驱动、责任到人”的基本原则。

（三）管理架构。生产计划部为总装排程控制的核心管理部门，各生产单元设专职排程员负责具体执行。

二、排程计划编制

（一）数据准备要求。1.必须提前7日完成BOM物料清单的最终确认，误差率不得超过2%。2.人员技能矩阵需每月更新，确保排程时掌握最新人员配置信息。3.设备状态报告必须包含设备可用率、维修计划等关键数据。

（二）计划编制流程。1.接收销售部下达的MPS主生产计划，必须在4小时内完成初步可行性评估。2.调用ERP系统生成初步排程方案，需包含工时负荷、设备负载、人员需求等三维分析图表。3.组织生产、工艺、质量部门进行联合评审，评审通过后方可下发执行。

（三）特殊订单处理。1.紧急订单必须通过生产副总审批，优先级高于常规订单。2.排程调整需在2小时内完成对上下游工序的连锁影响分析。3.重大调整必须形成书面记录，存档备查。

三、排程执行监控

（一）日常监控机制。1.排程员必须每班次进行两次系统数据核对，确保实时数据准确率100%。2.设立生产异常预警系统，当工时偏差超过10%时自