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车间现场不合格品处置流程

一、总则

（一）目的规范。为明确车间现场不合格品的识别、隔离、处置流程，确保不合格品得到及时有效管理，防止误用或流入下一生产环节，特制定本流程。

（二）适用范围。本流程适用于公司所有生产车间、质检部门及仓储部门的不合格品处置活动。

（三）基本原则。不合格品处置应遵循“及时识别、有效隔离、规范处置、责任到人”的原则，确保全过程可追溯、可控制。

二、组织与职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本单位不合格品处置工作的全面组织与监督。生产车间主任负责现场不合格品的初步识别与隔离，质检部门负责最终判定与处置方案制定，仓储部门负责不合格品的最终存储与处置执行。

（二）岗位职责。生产操作员发现不合格品时应立即停止作业并报告车间主任；质检人员对报告的不合格品进行检验确认；仓储人员按指令执行不合格品的隔离与存储。

（三）协作机制。生产、质检、仓储部门应建立联动机制，每日召开不合格品处置协调会，通报当日不合格品情况及处置进度。

三、不合格品识别与报告

（一）识别标准。不合格品是指产品尺寸、外观、性能等不符合设计图纸、工艺文件或质量标准要求的产品。操作员应依据“三检制”（自检、互检、专检）对产品进行检验。

（二）报告流程。操作员发现不合格品时应立即填写《不合格品报告单》，注明产品名称、批次、数量、不合格现象，并移交车间主任复核。