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机加工序不合格品处置流程

一、不合格品识别与报告

（一）识别标准。机加工序不合格品必须符合《机械加工工艺规范》中规定的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及材料缺陷等判定标准。检验人员需使用游标卡尺、三坐标测量机、表面粗糙度仪等专用设备进行检测，并依据《不合格品判定指南》填写《不合格品识别报告》。

1.尺寸超差。零件实际尺寸超出图纸标注的±0.02mm允许范围，需记录具体偏差值及位置。

2.形位误差。平行度、垂直度、圆度等超出±0.01mm公差要求，必须标注检测数据及参照基准。

3.表面缺陷。存在划痕、毛刺、碰伤等表面质量问题，需拍摄缺陷部位照片并标注尺寸。

4.材料异常。发现硬度、金相组织等与图纸要求不符，需取样送检并记录结果。

（二）报告流程。检验员在发现不合格品后2小时内完成报告填写，并立即通知生产主管、质量工程师及涉及部门负责人。报告需包含零件编号、批次、数量、缺陷描述、检测数据、初步处理建议等内容。紧急缺陷需启动红色预警程序。

（三）报告规范。报告书必须使用公司统一格式，字迹工整，数据准确。检验员需签字确认并附上检测原始记录。质量部门对报告进行审核，审核通过后方可进入处置流程。

二、不合格品隔离与标识

（一）物理隔离。不合格品需立即移至《不合格品隔离区》，该区域应设置明显警示标识，并与合格品存放区物理隔离。隔离区需配备温湿度记录仪，确保环境符合零件保存要求。