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服装行业生产部车间主任车间生产管理手册（执行版）

第1章生产计划与物料需求管理

1.1生产计划的编制与审批流程

生产计划的编制始于对上一周期销售订单的清洗与分解，需将大订单拆解为按周、按天甚至按小时排程的工单，同时结合历史数据中的平均产能利用率（如85%）来预估工时，确保总工时不超过车间每日8小时工作制。在编制过程中，必须严格执行“以销定产”原则，对于无法立即交付的订单，需在计划系统中标记为“待定”状态，并“缓冲订单”，防止因临时插单导致计划被反复修改而失去稳定性。

编制完成后，计划员需将初版计划提交至生产经理及质量总监进行评审，评审重点在于核对物料齐套率是否达到100%，以及是否存在关键工序的瓶颈风险，确保计划的可执行性。经评审通过的计划需经过生产总监的最终审批，审批流程包含对排程的合理性、物料供应的可行性及人员排班的匹配度进行逐项确认，只有获得签字后方可下发至车间。审批通过后，系统需自动生产工单清单，并锁定关键物料库存，此时计划变更权仅限于紧急插单或重大工艺变更，常规调整需走严格的修订流程。

最终下发的计划需包含明确的交付日期（DDL）、预计完工时间（ETA）及所需物料清单（BOM），并附带质量检验标准（SIP），作为车间生产启动的唯一依据。

1.2物料需求计划（MRP）执行与库存控制

MRP系统根据主生产计划（MPS）中的净需求，结合当前库存