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安全工程师《案例分析》模拟题及答案

某化工企业“安信化工”成立于2010年，主要产品为硝基苯系列衍生物，生产过程中涉及硝化反应、酯化反应等高危工艺。厂区占地面积约50000平方米，现有员工320人。主要生产装置包括：硝化车间（甲类）、酯化车间（甲类）、原料罐区（甲类）、成品仓库（甲类）及配套的公用工程设施。

2023年6月15日，该企业硝化车间发生一起重大火灾爆炸事故。事故调查组经过现场勘察、询问相关人员及查阅资料，还原了事故经过：

当日14时30分，硝化车间操作工王某和李某开始对R-201硝化反应釜进行投料作业。该反应釜为不锈钢夹套反应釜，容积为5m3，设有搅拌装置、冷却水循环系统、温度监测及联锁停车装置。根据工艺规程，R-201反应釜的硝化反应温度应严格控制在65℃±2℃。投料顺序为先加入混酸（硝酸与硫酸混合物），再滴加苯。滴加过程中需开启冷却水并保持搅拌。

14时40分，王某开始向釜内滴加苯。此时，反应釜夹套冷却水进水阀门因锈蚀处于半开状态，导致冷却水量不足。14时55分，釜内温度显示开始缓慢上升，王某通知李某去检查冷却水系统。李某在检查过程中，发现循环水泵出口压力偏低，但未及时向车间主任汇报，仅简单调整了阀门开度后返回。15时10分，釜内温度升至68℃，超过了工艺卡片规定的上限。此时，R-201反应釜设置的紧急切断联锁系统（温度高报联锁）本应自动启动，切断苯进料阀并打开紧急