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制造业生产部班长生产调度管理手册（执行版）

第一章生产现场管理

1.1生产区域划分与标识管理

为确保生产现场井然有序，防止物料混料及安全事故，必须依据工艺流程将作业区域划分为不同的功能分区，并严格执行标识管理。

根据生产线的工艺路线，将车间划分为“原材料预检区”、“核心加工区”、“组装调试区”及“成品入库区”四大功能区域，并在每个区域入口处设置物理隔离门或磁吸标识牌。在“原材料预检区”内，地面需铺设防静电地胶，并粘贴“原材料暂存”警示标贴，禁止非相关人员在此区域逗留，所有入库物料必须在此区域完成二次扫码入库。

在“核心加工区”内部，依据设备编号将工位划分为“首件检验工位”、“批量加工工位”及“工具存放工位”，地面划线明确界定机床操作区与非操作区，防止人员误入危险区域。所有区域的地面标识必须采用反光胶或高亮标识带，确保在光线不足或夜间作业时清晰可见，标识内容需包含区域名称、责任人及联系电话，做到“一物一码”。对于临时使用的辅助材料，如清洁剂、润滑油等，必须在指定容器内悬挂“待用”标签，严禁将成品包装箱直接堆放在未标注的辅助材料区。

每日交接班时，班组长需对照《区域划分图》逐一核对各区域标识的完整性，若发现标识模糊或缺失，必须立即在30分钟内完成整改并拍照归档。

1.2现场5S标准化执行规范

5S管理是提升现场效率与质量的基础，通过整理、整顿、清扫、清