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装配式圆管柱施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需完成图纸深化设计，重点复核构件重量、尺寸定位及塔吊吊装能力。深化设计应在施工前30-45天完成，内容包括圆管柱拆分方案、节点连接详图及预留孔洞定位。针对圆管柱特点，采用BIM技术建立三维模型，模拟构件吊装路径及节点连接工艺，确保各专业管线与结构施工的协调性。

1.2构件加工准备

圆管柱加工需严格控制以下工序：

钢板矫平：采用数控矫平机处理，钢板局部平面度允许偏差≤1.5mm（t≤14mm）或≤1.0mm（t14mm）。

端部预弯：使用2000吨压力机对钢板两端150-300mm范围预压成型，压痕深度≤0.5mm，采用专用样板检验曲率半径。

筒体卷制：采用渐进式滚弯工艺，卷制过程中每道次进给量控制在50-100mm，并用四等分线法配合全站仪检测筒体圆度，允许偏差≤3mm。

焊接工艺：纵缝焊接采用半自动埋弧焊，先焊内侧后焊外侧，焊后进行200-300℃消氢处理；环缝焊接前需确保相邻管节纵缝错开≥200mm，焊接完成后进行100%UT探伤。

1.3现场准备

测量放线：在楼面上弹出柱位控制线及200mm辅助线，采用全站仪复核轴线偏差≤2mm。

塔吊布置：根据构件重量（单节圆管柱重量宜≤2t）选择合适塔吊，附墙点设置在现浇结构上并进行加强处理。

吊装设备：配备专用吊装梁及可调式吊具，吊具与柱体连接点应通过承载力验算，钢丝绳安全