《数控课件》_3.2.2编制滚筒零件的加工工艺.pptVIP

1.防止加工中套筒变形的措施（夹紧力、切削力、热变形）减小夹紧力对变形的影响将径向夹紧改为轴向夹紧。套筒的夹紧方式相关知识：当需径向夹紧时，应尽量使径向夹紧力沿圆周均匀分布，或用弹性套来满足要求a)b)套筒的径向夹紧方式a)采用专用卡爪夹紧b)采用弹性套夹紧减小切削力对变形的影响减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消。粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。减小热处理变形的影响将热处理工序安排在粗加工后、精加工前进行，并适当放大精加工余量，以便使热处理引起的变形在精加工中得以纠正。2、套筒类零件的加工工艺问题⑴加工顺序的安排在零件的加工顺序上，常采用以下两种方案：方案一：粗加工外圆粗、精加工内孔最终精加工外圆。这种方案适用于外圆表面是最重要表面的套类零件的加工。方案二：粗加工内孔粗、精加工外圆最终精加工内孔。这种方案适用于内孔表面是最重要表面的套类零件的加工。①“一刀落”。即在一次装夹中完成内、外圆柱面和端面的终加工。②先孔后外圆。即先终加工内孔，再以孔为精基准终加工外圆。必须采用定心精度高的夹具③先外圆后孔。即先终加工