《数控课件》_3.3.2编制动力箱零件的加工工艺.pptVIP

一、箱体机械加工工艺过程及工艺分析1.箱体零件的机械加工工艺过程铸造（或焊接）成形→人工时效（除去铸造内应力）→切削加工。2.箱体零件机械加工工艺过程分析拟定箱体零件机械加工工艺过程的基本原则为加工顺序为先面后孔提供基准的需要；切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；保护刀具，有利于对刀、调整；使孔加工余量均匀。Moretolearn加工阶段粗、精分开工序间安排时效处理消除内应力，减少变形，保证精度稳定；铸造后安排人工时效，精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效。基准的选择一般都用箱体上的重要基准孔作粗基准；精基准，常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔为定位基准。二、箱体平面的加工方法常用方法有刨、铣、磨三种刨削加工的特点：刀具简单、机床调整方便、通用性好；铣削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产；平面磨削的特点：比刨削、铣削的质量都高，常用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削。三、箱体孔系加工方法孔系—箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。平行孔系——轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔1.平行孔系的加工 保证平行孔系孔距精度的方法：⑴找正法找正法是在通用机床(镗床、铣床)