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玩具行业生产部工长玩具产品制作手册（执行版）

第1章生产准备与物料管理

1.1生产计划下达与排程

生产计划是排程的源头，工长需根据销售订单的交期（LeadTime）与仓库库存水位，结合原材料到货周期，在ERP系统中WIP（在制品）计划。排程必须遵循“急单优先、小单快反”的原则，将长交期物料提前锁定，确保关键零部件（如注塑模芯或电子元件）在组装前24小时到位。

采用“日计划、周滚动”机制，每日上午9:00召开班前会，根据当日订单数量动态调整，避免次日生产中断。排程需明确各工序的节拍时间（TaktTime），例如注塑模生产若节拍为30秒，则需精确计算每30秒内的投料量与换模时间。建立“瓶颈工序识别法”，通过观察设备稼动率（OEE），优先保障产能不足的那道工序，防止局部瓶颈拖慢整体进度。

制定《紧急插单响应SOP》，规定在计划外增加订单时，必须在30分钟内完成备选方案（PlanB）的模拟排产，并通知下游部门。

原材料验收是质量控制的基石，工长需依据《进货检验标准》（IQC），对每批次物料的合格证、外观及尺寸进行严格核对。入库检验必须执行“三检制”，即先由工长初检，再由质检员抽检，最后由班组长复核，确保不合格品严禁流入生产线。

针对注塑原料，需重点检查材质报告中的批次号与生产日期，确保原料在有效期内且无老化迹象。对于电子元件，必