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钣金车间制程质量自检规范

一、总则

（一）目的规范。为强化钣金车间制程质量管理，提升产品合格率，本规范旨在明确自检流程、标准与责任。

（二）适用范围。本规范适用于钣金车间所有生产环节的自检活动，包括下料、冲压、折弯、焊接、喷涂等工序。

（三）基本原则。自检工作必须遵循“全员参与、过程控制、预防为主、持续改进”的原则，确保自检结果真实有效。

二、组织架构

（一）职责分工。车间主任全面负责自检工作组织，技术组制定自检标准，质检科实施监督，班组长落实执行。

（二）层级管理。车间主任→技术组→质检科→班组长→操作工，形成五级自检体系。

（三）权限界定。操作工对首检、巡检结果有复检权，质检科对争议结果有最终裁定权。

三、自检流程

（一）首检制度。每批次产品开工前必须执行首检，确认设备状态、物料规格、工艺参数符合要求。

1.设备检查。核对压力机吨位、折弯角度仪精度、焊接电流等关键参数。

2.物料核对。检查钢板厚度、表面质量、标识完整性，禁止混用规格。

3.工装确认。测量模具间隙、定位销精度，确保无磨损变形。

（二）巡检要求。生产过程中每2小时进行一次巡检，重点检查以下内容：

1.冲压工序。观察冲头与模具配合间隙，记录回弹量异常情况。

2.折弯工序。测量角度偏差±0.5度，检查边角裂纹。

3.焊接工序。检测焊缝宽度（2-3mm）、高度（1-2mm），检查未熔合现象。

（三）终检标准。产品下线前必