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防腐聚脲施工工艺

干了快十五年的防腐现场施工，我见过太多原本性能优异的聚脲防腐层，刚投入使用三四年就出现起鼓、开裂、脱落的问题，好好的材料浪费了不说，后期翻修还要花比当初施工多三倍的成本，实在可惜。其实聚脲本身的防腐、耐磨、抗老化性能已经经过几十年的市场验证，只要施工工艺每一步都走对流程，做好细节，用个二三十年完全没问题。今天我就把一线施工通用的完整防腐聚脲施工工艺从头到尾梳理清楚，从前期准备到最终验收每一个环节都讲透，不管是刚入行的新手还是负责现场管理的负责人，照着流程把控都不会出大的问题。

1施工前期准备工作

正式开工前的准备是很多工地最容易忽略的环节，总觉得拿着设备就能喷，殊不知前期哪一步没考虑到，后期都可能出大问题。

1.1技术准备

首先要核对设计图纸，明确施工部位的腐蚀环境和设计要求：比如是化工车间的地面、污水处理厂的池体，还是跨海桥梁的钢结构桥墩，不同场景对聚脲涂层的厚度、配套材料要求完全不一样，强腐蚀环境要求厚度至少2mm以上，普通给排水环境1.5mm就能满足要求，开工前一定要把要求核对清楚，不能凭着经验随便做。

其次要做全员技术交底，把施工范围、质量要求、安全注意事项给每一个工人讲清楚，哪里是节点需要加厚，哪里要做保护层，都要明确到个人。最重要的一步，一定要提前做同条件样板，我见过太多工地为了抢工期跳过这一步，整面墙喷完才发现设备参数不对、厚度不够，最后只能全部