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复合材料连接技术是设计和制造复合材料结构中的关键环节，也是其薄弱环节之一。由于复合材料各向异性、脆性大、层间强度低等特点，其连接设计与金属连接有显著差异，需要特别关注。主要连接技术可分为三大类：

1.机械连接

原理：?使用机械紧固件（螺栓、螺钉、铆钉等）将复合材料零件与另一复合材料零件或金属零件连接在一起。通常在连接处需要钻孔。

优点：

可靠性高，可检验：?连接状态直观可见，便于安装后检查和维护拆卸。

可传递大载荷：?尤其适用于主承力结构或需要传递高集中载荷的部位。

对表面处理要求相对较低：?比胶接要求低。

环境影响相对小：?对湿度、温度等环境因素不如胶接敏感。

缺点：

应力集中严重：?钻孔破坏了纤维的连续性，在孔边产生严重的应力集中，是失效的主要起源点。需要精心设计（如边距、端距、间距、铺层设计）来缓解。

增加重量：?紧固件本身及其加强结构（垫片、衬套）会增加额外重量。

易损伤：?钻孔过程极易导致复合材料分层、纤维拉出或基体微裂纹。

电偶腐蚀风险：?使用金属紧固件时，需注意与碳纤维复合材料的电位差，通常选用钛合金或不锈钢，并考虑绝缘措施。

疲劳性能：?孔边应力集中可能降低疲劳寿命。

关键技术点：

紧固件选择：?材料（钛合金、不锈钢、复合材料紧固件）、类型（高锁螺栓、抽芯铆钉、Hi-Lite铆钉等）、头部形状（沉头对强度削弱大）。