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制造业生产部车间主任生产管理手册

第1章生产计划与排程管理

1.1需求分析与订单分解

需求分析是排程的基石，需通过ERP系统或生产管理系统（MES）实时抓取销售订单、生产工单及异常报修单，确保输入数据的准确性与时效性。订单分解是将主生产计划（MPS）转化为车间可执行指令的关键步骤，需依据车间产能瓶颈，将大订单拆解为具体的工序作业指导书及物料领用计划。

分解过程中必须遵循“先急后缓、先长后短”的原则，优先保障高优先级、长交期订单的交付，避免资源被低价值订单占用。对于标准件或通用零部件，需建立标准化物料清单（BOM）快速匹配，减少人工统计误差，确保物料编码与系统数据的一致性。分解结果需输出为车间级作业指导单，明确每个生产工位的开始时间、结束时间及所需物料数量，作为后续排程的输入基准。

分解完成后，需进行内部一致性校验，对比分解后的物料需求与当前在库库存及已领用库存，确保无缺料风险。

1.2主生产计划（MPS）制定与评审

MPS制定遵循“以销定产”和“以产定销”的双向平衡逻辑，结合市场预测数据与历史订单波动，确定未来3-6个月的滚动生产计划。评审环节需邀请销售、采购、质量及生产部门共同参与，对MPS的交付周期、成本效益及物料齐套性进行多轮风险评估与修正。

对于长交期物料，需在MPS中预留安全库存缓冲期，防止因物料未到导致生产中断，同时需