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动力伞飞行后伞具干燥处理质量检查记录细则

一、干燥处理前准备工作质量检查

（一）环境条件确认

场地选择

检查干燥场地是否为室内通风区域，避免阳光直射、高温环境（温度需控制在15-25℃）及地面潮湿（地面含水率≤10%）。若使用室外场地，需确保无扬尘、无腐蚀性气体（如工业区废气），且风速≤3m/s（避免伞具剧烈晃动导致面料磨损）。

确认场地周边无尖锐物体（如金属支架、碎石），地面需铺设防滑垫或软垫，防止伞具接触地面时被划伤。

设备状态检查

通风设备：检查工业风扇、除湿机是否正常运行，风扇出风口与伞具距离需保持1.5-2米，避免强风直吹导致面料纤维变形；除湿机湿度设定值需≤50%，并提前运行30分钟降低环境湿度。

辅助工具：确认晾衣绳/吊架承重能力≥50kg，表面无毛刺；检查卷尺（精度1mm）、湿度计（量程0-100%RH，误差≤±2%）、记录表格是否完好。

（二）伞具外观初检

结构完整性检查

目视检查伞衣有无撕裂、穿孔（重点检查伞绳连接点、伞翼前缘），伞绳有无断丝、打结或磨损（磨损深度超过绳径1/3需标记为不合格），伞扣、拉链等配件是否完好。

检查座袋与伞衣连接部位缝线是否松动，金属部件有无锈蚀（如D型环、快卸扣），若发现锈蚀需用中性清洁剂擦拭后干燥。

污染物清理

清除伞具表面泥沙、油污等可见污染物：泥沙用软毛刷轻扫，油污需用中性洗涤剂（如婴儿洗衣液）稀释后擦拭，避免使用酒精、汽油等