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氨制冷系统防止氨泄漏造成损害的技术措施

一、系统设计阶段的源头防控技术措施

氨制冷系统的泄漏防控需从设计源头建立基础防线，严格遵循现行国家标准《冷库设计标准》GB50072-2021、《氨制冷系统工程施工及验收规范》GB50274-2010等规范要求，从材料选型、工艺布局、风险分区三个维度落实防控要求。

（一）承压部件材料选型控制

氨对钢材存在应力腐蚀开裂风险，选材需严格控制碳当量与杂质含量：低碳钢管碳当量需控制在≤0.45%，硫含量≤0.045%，磷含量≤0.04%，禁止使用铸铁、镀锌钢管及普通低碳钢钢板制造承压容器。公称直径DN≥50mm的氨管道采用20号无缝钢管，DN50mm的连接管道采用紫铜管或奥氏体不锈钢无缝管，奥氏体不锈钢需控制氯离子含量≤25ppm，避免氨液环境下的点蚀。压力容器需选用符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求的Q345R压力容器专用钢板，钢板厚度负偏差不超过0.25mm，且不允许存在分层、夹渣、裂纹等超标缺陷，所有承压部件出厂需具备NB/T47013要求的II级及以上无损检测合格报告。

（二）工艺布局优化

1.分区布置：将氨压缩机房、储氨区设置在厂区全年最小频率风向的上风侧，与民用建筑、人员密集场所的安全防护距离满足GB50072要求：单机容量150kW的制冷机房，与居住区最小防护距离不小于50m，与学校、医院等人员密集场所最小防护距离不小