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板坯连铸裸浇施工方案

一、工艺概述

板坯连铸裸浇是指在无保护浇注条件下，将钢水直接通过中间包水口注入结晶器完成连续铸坯的工艺过程。本方案适用于宽厚比大于3的板坯生产，铸坯厚度范围150～250mm，宽度1000～1800mm，主要应用于轧制厚板、中板等扁平钢材。工艺核心在于通过精准控制钢水流动、结晶凝固及冷却强度，在无保护渣条件下实现铸坯表面质量与内部组织的双重保障。

二、主要工艺参数

（一）钢水条件

温度控制

出钢温度：根据钢种成分计算液相线温度（TL），目标过热度控制在15～25℃。计算公式：

(T_{浇铸}=T_L+\DeltaT)，其中(T_L=1536-{78[C]+7.6[Si]+4.9[Mn]+34[P]+30[S]+18[Ti]})

中间包温度：开浇后5min、中期及结束前5min各测一次，平均值波动范围≤±5℃。

成分要求

碳含量≤0.25%，硅≤0.5%，锰≤1.5%，磷、硫分别≤0.03%，防止铸坯热裂敏感性增加。

（二）结晶器参数

参数项

数值范围

铜板材质

CuCrZr合金（铬锆铜）

铜板长度

900mm

水缝宽度

5～6mm

冷却水流速

≥10m/s（宽面75～85m3/h，窄面17～21m3/h）

锥度

宽面0.8%/m，窄面0.5%/m

振动参数

振幅±3～5mm，频率180～220次/min

（三）拉