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环氧钢筋加工及喷涂施工控制要点

1钢筋加工车间布置控制

（1）设置环氧钢筋加工及喷涂车间，平面尺寸、占地面积需满足施工需求，合理划分钢筋原材堆放区、加工区、环氧喷涂区、半成品及成品储存区，确保各区域功能明确、流程顺畅。

（2）车间内配备适配的起重设备，包括用于钢筋倒运的龙门吊和用于环氧钢筋喷涂的龙门吊，数量、跨度、起重量需满足施工荷载及作业范围要求。

（3）配备钢筋加工自动生产线和钢筋喷涂自动生产线各一条，选用先进的自动及半自动数控设备，确保加工及喷涂效率和精度。

2高性能环氧涂层钢筋粉末喷涂控制

2.1喷涂工艺流程控制

（1）严格遵循“原材净化→抛丸除锈→表面清理→中频预热→环氧粉末喷涂→涂层固化→入水冷却养护”的工艺流程，各工序衔接顺畅，不得遗漏或颠倒。

（2）每道工序完成后，需进行自检合格，方可进入下一道工序，做好工序交接记录。

2.2喷涂施工方法控制

（1）环氧钢筋原材采用HRB400热轧带肋钢筋，按规定定尺采购，进场后先进行表面净化处理，确保无油污、铁锈等杂质。

（2）抛丸除锈需采用专用抛丸喷砂设备，除锈后利用压缩空气彻底清除钢筋表面铁屑及灰尘，确保表面洁净度满足喷涂要求。

（3）中频感应加热设备预热温度需严格按照涂料厂家提供的参数执行，预热均匀，避免局部过热或温度不足。

（4）环氧粉末喷涂采用专用喷涂设备，喷枪操作规范，确保涂层均匀覆盖钢筋表面，喷涂过程中每30