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- 2026-05-24 发布于湖南
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玻纤增强聚丙烯(PP/GF)具有低密度、良好耐热耐蠕变性能、高性价比等优点,目前被广泛应用于电子电器、航天航空、汽车等工业,制备轻量化、薄壁化零部件以替代钢材、工程塑料等材料。
PP的极限氧指数(LOI)约为17.0%,属于易燃材料,燃烧时伴随大量带火熔滴且释放大量热量。加入GF后虽然熔滴现象得到明显抑制,但由于GF的“灯芯效应”,材料燃烧持续时间长,放热量大,在要求严苛的应用领域,必须对PP/GF进行阻燃处理。近年来,部分溴锑阻燃体系燃烧产生有毒烟气等,国内外相关法律法规已经规定禁用诸如十溴二苯醚等溴系阻燃剂。磷氮膨胀型环保无卤阻燃体系具有环保性、成本低优势,在聚烯烃材料相关领域得到了实际应用。例如:焦磷酸哌嗪(PAPP)含有磷、氮元素,且含有较多羟基,可以作为膨胀型阻燃体系的“酸源”及“炭源”。本文通过PAPP复配MPP形成焦磷酸哌嗪膨胀型阻燃剂,保持阻燃剂用量不变的情况下,研究GF含量对PP/GF材料性能的影响。
GF含量对阻燃性能的影响
从图1和图2可以看出,LOI测试及垂直燃烧测试中均观察到样条表面有膨胀性炭层,说明该阻燃剂通过固相膨胀成炭的方式起阻燃作用。
在阻燃剂含量相同的情况下,GF含量的增加,PP/GF材料的阻燃性能得到提升。(GF<30%)
因为一方面随GF含量增加,基料PP含量则相对减少,在LOI测试中基料燃烧裂解产生的可燃物碎片相对减少。
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