鞋靴制造行业制鞋部制鞋工鞋面制作操作手册（执行版）.docxVIP

鞋靴制造行业制鞋部制鞋工鞋面制作操作手册（执行版）

第1章

1.1鞋面预处理与材料检测

在正式裁剪前，必须使用万能胶将鞋楦上的鞋面材料（通常为皮革或合成革）牢固粘贴于鞋楦上，胶层厚度需控制在0.5-0.8mm之间，并严格检查胶面是否平整无气泡，确保粘合牢固度达到85%以上，防止后续工序出现翘边现象。使用500目以上金属砂纸对鞋楦表面的皮革进行精细打磨，打磨方向必须与皮革纹理垂直，打磨至表面呈现均匀的哑光质感，禁止出现任何划痕或毛刺，打磨后的鞋楦表面粗糙度（Ra值）应小于0.4μm。

将打磨后的鞋楦放置在恒温恒湿箱内，将环境温度控制在20±2℃，相对湿度控制在50%±5%，放置时间不少于24小时，这是为了确保皮革纤维回弹至最佳状态，避免因温湿度差异导致的尺寸不稳定。使用精密卡尺测量鞋楦的长、宽、高及厚度数据，记录精度至0.01mm，并将数据录入电子表格，若发现任何一项数据偏差超过0.3mm，必须立即重新校正鞋楦形状，严禁使用误差过大的鞋楦进行制作。检查鞋楦上的辅助定位线（如中线、侧缝线）是否清晰、无磨损，若定位线模糊或脱落，需使用专用胶笔重新绘制，确保后续裁剪和缝合时定位准确，保证成品鞋对称性。

穿戴防静电工作服和绝缘鞋，佩戴护目镜，在清洁无尘的操作台上进行测量，手持测量工具需垂直于测量面，读数时视线与刻度线水平，严禁使用粗糙布料擦拭测量