摘要
摘要
随着计算机辅助工程技术的深入应用,日本及欧美发达国家等已经建立了有限元分
析(FEA)与虚拟样机技术为核心的压铸机正向设计体系,显著提升了整机的性能。相
比之下,我国压铸机制造业仍然普遍依赖经验驱动的设计方法,尤其在动态仿真和多学
科优化等领域存在较为明显的技术差距。因此本文采用多学科交叉融合的方法,围绕结
构设计、性能分析、疲劳寿命预测及动力学优化四个核心内容,对曲肘式合模机构展开
深入研究与分析,
摘要
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随着计算机辅助工程技术的深入应用,日本及欧美发达国家等已经建立了有限元分
析(FEA)与虚拟样机技术为核心的压铸机正向设计体系,显著提升了整机的性能。相
比之下,我国压铸机制造业仍然普遍依赖经验驱动的设计方法,尤其在动态仿真和多学
科优化等领域存在较为明显的技术差距。因此本文采用多学科交叉融合的方法,围绕结
构设计、性能分析、疲劳寿命预测及动力学优化四个核心内容,对曲肘式合模机构展开
深入研究与分析,
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