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改进熔喷喷嘴的熔喷非织造技术研究现状的文献综述

以上研究较为系统地介绍了通过改变加工工艺参数（如初始空气速度、初始空气温度）或模具本身的几何参数（如槽角、模宽、槽宽）来达到改善气流流场目的的有效实践。除此之外，还可以在模具上增加附加装置来改善熔喷气流场，如加装收缩器、稳定器和辅助喷嘴等。

2013年，Chelikani等人通过数值模拟验证了Coanda效应可以用来影响熔喷过程产生的细小纤维的运动轨迹，发现7.5mm宽和35mm长的平壁提供了最合适的工艺条件[45]，在该条件下Coanda效应达到最大化；2016年，Hassan等使用CFD模拟研究了不同宽度、长度和角度的空气收缩器对气流场的影响，研究表明，收缩器可以保持较高的中心线空气速度和模口聚合物温度，从而导致更高程度的纤维衰减，但较长的收缩器可能会增加湍流，并可能导致纤维粘在收缩器的壁上[46]；2019年，孙亚峰等人[47]设计了一种带有内部稳定器的新型槽式模头。数值模拟结果表明，与普通槽模相比，新型槽模可以将气流场中心线上的平均速度提高6.9%，同时降低靠近模头区域的涡流速度和温度衰减率；2020年，王玉栋等人[48]在普通槽模的基础上设计了三个新的槽模，发现带有内部流动稳定器和长方体凸台的新模具最大限度地提高了流动场的性能，提高喷丝孔轴线附近的速度和温度，有助于纤维衰减。

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