塑料袋生产工艺流程详解.docxVIP

塑料袋生产工艺流程详解

一、原料准备（拌料/混料）

1.主要原料

LDPE（低密度聚乙烯）：软、透明好、手感柔，常见背心袋、超市袋。

HDPE（高密度聚乙烯）：挺、硬、强度高，常见购物袋、快递袋。

LLDPE（线性低密度聚乙烯）：韧性好、耐拉伸，多用于高强度袋。

再生料：回收塑料粉碎造粒，一般掺10%–30%，需除杂、过滤，否则影响强度和外观。

2.助剂（按需添加）

色母粒：调色，添加量2%–5%。

抗氧剂：防止高温老化、发黄。

爽滑剂/开口剂：防止薄膜粘连，方便开口。

防雾剂：用于保鲜袋、冷藏袋。

填充料（碳酸钙等）：降成本、增硬度，过多会脆。

3.拌料工艺

设备：高速搅拌机（800–1200r/min）。

时间：15–20min，保证均匀。

含水率：控制在0.05%以下，潮湿料需80–100℃烘干2–3小时，否则吹膜易起泡。

二、吹膜（薄膜成型，核心工序）

将塑料颗粒熔融→挤出→吹胀→冷却→收卷，制成筒状薄膜。

1.设备组成

挤出机（料斗→螺杆→机筒→模头）

风环（冷却）

人字板（展平）

牵引辊

收卷机

2.温度控制（关键）

LDPE：180–200℃

HDPE：200–230℃

机筒分段加热：进料段低、熔融段高、模头略低，防止降解。

3.挤出与吹胀

颗粒进入料斗→螺杆输送→加热熔融。

熔融料经环形模头挤出成管状膜坯（泡管）。

芯棒中心吹入压